6月25日, 據國內有關媒體披露, “C919複合材料機翼典型盒段靜力和損傷容限試驗在商飛北京研發中心全部完成, 滿足了CCAR-25-R4(等同於美國民機試航標準的我民機試航版本)相關適航條款要求, 標誌著我國已經掌握滿足國際民機適航要求的大型民機複合材料主承力結構強度驗證能力, 為後續複合材料機翼全尺寸盒段靜力和疲勞/損傷容限試驗奠定了堅實基礎。 ”碳纖維複合材料具有比強度和比剛度高, 力學性能可設計等優點, 是大型民用飛機理想的結構材料, 可以實現飛機結構減重20%至30%。 上世紀80年代研製生產的的美國波音757和波音767客機的複合材料只占總重的4%;隨著燃油成本的節節攀升,
上世紀90年代研製生產的波音777和歐洲空客A340的複合材料用量突破10%, 上升到11%和14%;到了21世紀初, 歐洲空客研製生產的最大民用客機A380, 複合材料的比重已達到25%;目前, 代表了當今世界民用飛機製造技術最高水準的是21世紀10年代投入使用的波音787和空客A350, 其複合材料的用量高達50%和52%。 可以說, 先進複合材料用量占飛機結構總重的多少, 在某種程度上已經成為評價該飛機技術先進程度和市場競爭力的重要指標。 我國20世紀70年代研製的運十民用客機機身主要材料為鋁、鈦、鋼等金屬材料, 其70%的零部件主要採用鋁質材料,
據資料介紹, ARJ21 的鋁合金用量是75%, 鈦合金用量是4.8%, 複合材料用量是8%。 借助這個項目, 我國在飛機複合材料的研究和使用前進了一大步, 但也只是歐美20世紀80至90年代的水準。 C919, 是我國繼運10之後自主研製的第二種國產大型客機。 2017年5月5日, C919 首架機在上海圓滿完成首飛。 據資料披露, C919在複合材料應用上也取得突破性進展, 其應用範圍涵蓋方向舵等次承力結構和飛機平尾等主承力結構,
據資料披露, C919複合材料結構適航驗證是個規劃龐大的積木式試驗矩陣, 從低到高, 從典型盒段到全尺寸試驗, 從先完成靜力試驗滿足首飛條件, 再進行疲勞試驗得出飛機使用壽命, 最後進行衝擊損傷和修理驗證試驗得出飛機的極限使用條件和修理使用經驗。
不過從公開資料分析, 上海飛機製造有限公司正與英國吉凱恩集團合作製造C919水準尾翼專案中的技術協調等工作, 而英國吉凱恩集團目前是世界頂級的航空航太複合材料廠商, 因此可能目前C919用的T800級碳纖維還是用的進口材料。 因此, C919複合材料結構適航驗證將來可能還包括對國產T800級碳纖維進行試航驗證的任務。