湖南株洲有一個百年的老瓷廠， 始建于1920年， 位于素有“瓷鎮”之稱的雷打石鎮。 瓷廠雖歷經風雨， 但爐火旺盛， 以生產生活用瓷為主。 據說， 瓷廠曾經是當地的知名企業， 在那個年代里生產的主席像聞名遐邇。 目前， 雖然瓷廠運營機制已經改變， 但仍堅持采用傳統手工工藝生產瓷器。 攝影師走進瓷廠， 記錄了我們生活中吃飯用的瓷碗的生產過程。
雷打石鎮的來歷有一個美麗傳說。 相傳鎮子的西北角有座磨盤山， 山上有巨石如磨， 石磨周圍又生九石， 狀若水牛， 遠遠看去， 恰似九牛推磨。 很久很久以前的一天，
攝影師走進的這家瓷廠從作坊起步， 歷經近百年， 有自己的歷史文化積淀， 現在的廠房仍保留著民國時的蘇式風格， 且保存完好， 生產流程也采取傳統的手工工藝， 是當地的非遺項目。 圖為工人在用機器進行制坯。
據了解， 瓷器的生產在我國源遠流長， 而瓷器原料以粘土、石英、長石三大類為主。 由于粘土具有韌性， 常溫遇水可塑， 微干可雕， 全干可磨， 燒到700度可成陶器能裝水， 燒至1230度則瓷化，
一般來說， 瓷器生產過程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段， 有摞泥、拉坯、印坯、修坯、捺水、畫坯、上釉、燒窯、成瓷等近十道傳統的工藝流程。 特別是生活用瓷， 即便在當前的大機器時代， 也都恪守著每一道工序的傳統。 圖為工人在為碗坯上釉料。
圖為一名女工正在往瓷碗坯子上貼商標， 燒制后， 商標就和成品融為一體。
一名女工為碗坯上藍色的釉彩。
圖為流水線的輸送帶上， 一個個碗坯從燈光下經過。 據介紹， 這是利用燈光檢查碗坯是否有裂紋等產品質量問題。
圖為一位工人拉著滿車成品碗坯走進裝匣車間。
裝匣后的碗坯就被裝進爐窯內燒制， 經過一千多度高溫的淬煉， 泥土瓷化變身純白瓷器。 圖為碗坯裝進窯內燒制， 工人正在往爐膛內裝填煤塊。 據了解， 因為環保的要求， 企業正在改進燒制方法， 今后可能不再用煤。
瓷碗在每一個工序都要多道檢查， 凡有質量問題的都要被扔掉。 圖為庫房一角， 一堆被檢查出有缺陷的瓷碗， 這些瓷碗被直接打碎， 避免流入市場。
而質量合格的瓷碗成品， 則被裝箱后銷往千家萬戶。 如要了解更多信息， 請關注微信公眾號大河鄉土。