7月19日, 一則消息引起媒體的高度關注, 該報道稱, “由航空工業力源牽頭承擔的“高檔數控機床與基礎制造裝備”重大專項“大型模鍛壓機/擠壓機高壓大排量軸向、徑向柱塞變量泵及大流量二通插裝閥系列化研制”課題(簡稱國家04專項), 通過了國家工業和信息化部的課題任務驗收。 軍事專家告訴記者, 該課題主要針對大型模鍛壓機、擠壓機等鑄鍛設備液壓系統關鍵部件的關鍵共性技術、優化設計技術、工藝檢測技術展開研究, 完成樣機研制并在8萬噸模鍛機和3.6萬噸擠壓機工程示范應用。 通過課題的實施,
隨著我國工業技術升級的腳步不斷加快, 我國的超級機械不斷增加, 且不斷刷新世界紀錄, 據不完全統計, 進入21世紀后, 國內新建了3萬噸模鍛壓機1臺(上海昆山), 4萬噸模鍛壓機1臺(現西安中航), 5萬噸壓機1臺(山東, 德國制造), 8.5萬噸模鍛壓機1臺(現四川德陽中航), 3.6萬噸黑色金屬擠壓機1臺(內蒙古北方重工), 5萬噸擠壓機1臺(河北), 6.8萬噸擠壓模鍛雙功能壓機1臺(青海), 這些設備大大提高了我國機械工業的實力,
與現在正火的3D金屬打印相比,
目前大型模鍛壓機在大批量工業化生產上還是具有明顯優勢的,
我殲20戰斗機,
運20大型運輸機的大批生產更是離不開它。
而大型黑色金屬擠壓機更是有著廣泛的軍民用途,
除了能使航空發動機最重要的渦輪盤壽命提高2到3倍以外,
還是新一代軍用核動力裝置的關鍵設備之一,
而這些液壓泵的更換和維修, 都會受到外國公司供貨周期和提供服務的牽制。 目前世界頂級的液壓泵產品為德國生產制造,
隨著該類技術的掌握, 我國今后不僅能夠隨心所欲地的生產大型壓機, 沒有任何潛在的限制, 并且由于我國“鋼絲纏繞”壓機理論上的突破, 美航空工業曾經夢想的12-16萬噸大型模鍛壓/擠壓機, 也很可能在我方率先制造出來, 到那時, 用壓機生產直徑為9米以上的大型核潛艇耐壓殼體, 也不在話下。 , 而國產發動機, 特別是航空發動機生產高性能渦輪盤和葉片也將徹底解決掉生產制造端的問題, 從設計出來造不出來, 變成能設計出來也能造出來。 最近, 太行增推改進型發動機和渦扇15發動機發展中多個節點目標的達成, 說明我國航空發動機在解決了生產制造大型設備問題后, 未來發展將出現井噴。